钢桶制造设备生产线制造桶身成型翻边机
桶身成型的主要 工艺有桶身翻边，桶身滚压（包括滚压波纹和缩颈）成型，桶身胀形。
一， 翻边的工艺要点
桶身翻边是为后道与桶底盖卷边封口做准备，一般工艺要求如下：
（1） 桶身翻边宽度应符合工艺要求，翻边角度一般情况下为90度—110度，不得过翻，翻边角度小于90度，将影响后道卷边工序质量。
（2） 翻边宽度应符合工艺要求，不得过宽或过窄，宽度误差不得大于0.5~1mm。
（3） Ff翻边应光滑圆整，不得有破裂及褶皱。
（4） 焊缝两端翻边处不许有突嘴，破边，裂纹等现象。
（5） 翻边处圆角不易过大，一般情况下，圆角半径不应大于板料度的5倍。
二， 翻边机的原理及结构
翻边方式一般有滚压翻边和挤压翻边两种，目前较先进的翻边机多采用挤压翻边方式。现在我们讲解一下挤压翻边机的原理和 结构。
1． 挤压翻边机的原理和结构
挤压翻边也称磨具翻边，这种翻边方法多采用液压传动，可实现自动化生产，桶身的翻边属于伸长类翻边的一种，其原理是：板料毛坯翻边部位在由磨具压力提供的切向拉应力的作用下，产生想、去、切向的伸长变形，变形力超了材料的弹性范围，使翻边部产生了的变形。
其工作过程是：先由液压传动缸（或气压传动气缸）拨桶机构将桶身拨入翻边机内初定位，然后压模顶杆在液压缸的作用下向中间移动，当压模头部进入到桶两端时，由压盘的锥形斜面对桶身进行精定位，定好位压模进到中部使两盘将桶身加紧，接着桶身边缘在液压力的作用下沿压模圆弧曲线向外翻移，当翻边宽度达到工艺要求时，桶身翻出的边缘被压模外圈限位台阶顶死，磨具即停止挤压，然后压模退出，翻边完成。
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